発電所の水処理システムにおける超純水製造のプロセスフロー
方法 1: イオン交換
処理の流れは次のとおりです。
原水 → 原水ブースターポンプ → マルチメディアフィルター → 活性炭フィルター → 軟水器 → 精密フィルター → カチオン樹脂床 → アニオン樹脂床 → 混合床樹脂 → 微多孔フィルター → ユースポイント
方法 2: 2 段階の逆浸透
処理の流れは次のとおりです。
原水 → 原水ブースターポンプ → マルチ-媒体フィルター → 活性炭フィルター → 軟水器 → 精密フィルター → 第 1 段階逆浸透 → pH 調整 → 中間貯蔵タンク → 第 2 段階逆浸透（正に帯電した RO 膜を使用）→ 精製水貯蔵タンク → 純水ポンプ → 微多孔フィルター → 使用場所
方法 3: EDI (電気脱イオン)
処理の流れは次のとおりです。
原水 → 原水ブースターポンプ → マルチ-媒体フィルター → 活性炭フィルター → 軟水器 → 精密フィルター → 第一段階逆浸透装置 → 中間貯蔵タンク → 中間ブースターポンプ → EDI システム → 微多孔フィルター → 使用現場
発電所水処理装置の主な特長
発電所で超純水を製造する従来のプロセスは、通常、イオン交換樹脂に依存しています。ただし、この方法では頻繁に樹脂を再生する必要があり、-このプロセスでは多量の材料資源と労働力が消費されます。超純水の製造に逆浸透 (RO) とイオン交換 (または EDI) を組み合わせたシステムを採用することにより、この最新のアプローチは、従来の方法に比べて明らかな利点、つまり、運転コストの削減 (イオン交換体の再生サイクルが大幅に延長されるため) と信頼性の高い運転を提供します。さらに、このシステムは、最新の最先端テクノロジーと比較して、初期資本コストが低く、消耗品が容易に入手できるという利点があります。-逆浸透技術自体は先進的で信頼性が高くなります。
