切断: 材料を正確に準備するための最初のステップ
ステンレス鋼加工の最初のステップは、仕立て屋が採寸するようなものです。{0}レーザー カッターやウォータージェット カッターを使用して、製品の輪郭を 0.1 mm の精度で厚さ 3 mm のシートに切り出します。このプロセスは外科手術に似ており、材料を変形させる可能性がある熱の影響を受ける部分を避けながら、滑らかでバリのない切断を行う必要があります。-興味深いことに、最新の切断装置は 10 層の金属板を同時に処理でき、従来の剪断機よりも 20 倍効率的です。
成形: 鋼板を三次元の芸術作品に変える-
次に、切断された金属板は「整形手術」を受けます。2,000 トンの圧力を備えた油圧プレスにより、平らな鋼板が 5 秒以内に複雑な曲面にプレスされます。このプロセスは粘土を彫刻するようなものですが、ステンレス鋼はスプリングバック率がはるかに低いため、補正を正確に計算する必要があります。さらに注目すべきことに、製品によっては、±0.2 mm の最終寸法精度を確保するために、各変形を 15% 以内に制御する 3 ～ 5 回の段階的な成形プロセスが必要です。
溶接と表面処理: 粗い状態から洗練された状態への変化 完成したワークピースは「美容整形」を受けます。まず、アルゴン アーク溶接を使用してさまざまな部品を溶接し、美観に影響を与えないように溶接幅を 3 ミリメートル以内に制御して全体を形成します。次に表面処理の段階に入ります。-まず溶接痕を 800 番のサンドペーパーで研磨して除去します。次に電解研磨技術を使用して鏡面仕上げを行い、最後に不動態化処理を行って耐食性を高めます。-プロセス全体は、ステンレス鋼にスパ処理を施すようなものです。最終製品は、錆びることなく 1000 時間の塩水噴霧試験に耐えることができます。
